3次元データ化で「ものづくり」が加速する

寸法測定、幾何公差測定

図面寸法通りに製品が出来ているか寸法を３Dスキャンデータ上で測ります。
2点間距離計測以外に円筒度、平面度、位置度、円筒度等の幾何公差検査が可能です。
幾何公差設計を行った際の検査方法として最適なのが３Dスキャンです。

製品形状同士の比較

N数個製品を計測し３D上で重ね合わせる事で、製品の個体差を可視化。不具合箇所の発見やバラつき検査ができます。
N個取りの金型で決まってNGを出す箇所の形状を３Dスキャンし、良品金型と３D上で重ね合わせる事で不具合原因の解明ができます。

肉厚分布検査

板材の表裏を計測し1つのデータにすることで、視覚的にわかりやすいカラーマップ表示をすることができ、指定ポイントでの肉厚検査が可能です。
プレス品ベンド部の板厚分布、樹脂成形品の肉厚検査等ができます。

荷重を製品に加えた際に3次元的にどのように変形するのか3Dスキャンにて形状や姿勢を３Dデータ化。
変形前後のデータを重ね合わせる事でどこがどれだけ変形したかを視覚的にわかりやすく検査ができます。

燃料タンクの熱膨張変形量、ネジ締め付けトルク違いによる形状変化等を3次元的に検査します。

3次元スキャンで計測したデータ（STL）はPC画面上では3次元形状ではありますが、３DCADデータではありません。
三角パッチの集合体であり、平面や曲面、円柱といったCADモデル要素は含んでいません。
ここでよく勘違いされている方が多くいると感じています。

図に示すように同じ形状を示していますが、表面の構成が違います。
もちろん、拡張子を変えて保存しても３DCADデータにはなりません。
３DCADデータは平面は平面、曲面は曲面としてモデリングされている物で、３次元スキャンデータは形状を三角パッチで表現しているにすぎません。

リバースモデリングは、ボタン一つで自動で面が作成されるような簡単な作業でもありません。
専用ソフトも機能が向上し、モデリングしやすくなりましたが、設計者の地道なモデリング作業が必要となります。

また、後工程でマシニングによる切削加工が必要な場合はSTLを扱える一部のCAMソフトを除いて、３DCAD化が必須となります。

一昔前は倣い加工機にて加工を行いましたが、時代の流れにより現在は3DCAD⇒CAMの流れが主流となっています。

オートサーフェス

有機的な形状（人間の顔、樹皮、動物、石等）数値拘束が難しく、表面質感が重要な物の場合に用います。
透明なラップを表面に張り付けたような作成方法で３DCADを作成します。
面構成を細かく設定するとで指紋等のシワ模様も再現ができますが、データ容量が非常大きくなります。
この方法の特徴として全体的にエッジが丸まります。

３CADリバースモデリング

「3CADリバースモデリング」は弊社独自の呼び方です。

現品しか無いエンジンシリンダブロックからもう一度設計用３DCADデータを作成したい場合、まずはシリンダブロックを３Dスキャナで計測します。

３Dスキャナで取り込んだ直後はSTLという、点群を近傍の3点で三角形を作りこれを複数つないだポリゴンの状態になります。
視覚上は表面にサーフェスがあるように表示していますが、あくまで点の集合体の為、３DCADで編集が行えません。

STLデータ＝細かなポリゴンの集合体

設計用データとして使える３DCADにするには、リバースモデリング専用の３DCADを用いて計測STLデータからプリミティブ要素や曲面を作り出しデータを製作いたします。

現物の形状には歪み、反り等誤差が多数含まれており、ソフトウエア上で自動に判別させて３DCADデータを製作する事ができません。
設計の知識とモデリングノウハウを駆使し技術者が一つひとつ形状を読み取り、モデリングを行う事により後工程で「使える」3DCADデータの制作が可能となります。

出力データは中間フォーマットファイル（IGES,STEP,Prasolid）になります。