複雑形状・内部形状3Dスキャン X線CTスキャン

凹凸の激しい形状で3Dスキャンできない、樹脂内部ボイド（気泡）の発見に手間がかかる、組立済み製品の内部検査が大変、ワーク切断できずに内部形状確認ができない、ワーク切断せずに内部形状確認をしたい、細かな形状を計測したいなど、あらゆる形状の測定、検査、3DCADモデリング、設計ニーズに対応します。

X線CTとは！？

Ｘ線CT：X線源を使用したComputed Tomography （コンピュータ断層撮影）の頭文字の略称

計測対象ワークを360度回転させ、X線を物体内部に透過、減衰エネルギー値を測定、計算する事で三次元形状・内部構造を取得します。
CTでは小物で複雑な部品の内部欠陥や形状を非破壊で検査する事は勿論、使用する機種によっては比較的大きめな樹脂部品や比重の大きい金属部品なども計測可能です。
取得したX線CTデータを3DCAD化するまでを一気通貫で対応いたします。

X線源の焦点サイズ違いによるCTスキャンサイズの違いと主な対象物

複雑な形状・内部の測定事例

スプレーノズル

複雑に入り組んだ形状、細かな内部形状の測定、検査が可能です。
深穴の内部、透明レンズ等の測定も可能です。

グローランプ

破壊、切断しなければ確認できない部品の内部構造等を非破壊で3Dデータにて取得、
3DCADデータにモデリングを行い設計データとしてご提供が可能です。

アルミシリンダヘッド

内部構造まで忠実にデータ化が可能です。ポートの形状や、ジャケットの確認ができます。

各種検査事例

繊維配向の検査

ガラス繊維配合樹脂や炭素繊維配合樹脂の内部組織、繊維配向の確認が可能です。
※測定範囲は10×10×10mm程度のサイズに限ります。

非破壊内部構造検査

完成品内部の状態を非破壊で確認することができます。
内部空間の体積、部品同士の隙間量、物資による体積専有量の検査が可能です。

内部組み付け検査

製品を組み上げた状態で内部部品の干渉、ギアやツメ、シーリング等の組み付け状態の確認が可能です。
切断することなく測定が可能なので、変形の心配がありません。

巣、ボイド検査

樹脂やアルミ鋳物の成型時に発生する内部欠損（巣、ボイド）の発見、分布検査が可能です。